烘干機除塵器是專門用來處理烘干機尾氣的除塵器，烘干機是靠前面的熱風爐鼓進熱風對物料進行滾動式烘干。由于烘干機前面的熱風爐采用的燃煤方式，產生的廢氣中含有大量水蒸氣，很容易結露，產生的腐蝕性，所以，烘干機廢氣處理一直是困擾生產的一個嚴重問題。在處理這類氣體時要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件，我公司對除塵器進行了處理，將普通鋼板制成的花板換為不銹鋼材質的，處理的濾袋選用—氟美斯，骨架采用硅處理（或不銹鋼材質制成）。除塵器內部用環氧聚脂涂料經過三層處理。外層用10公分厚的輕質巖棉和彩鋼板做保溫處理。經過以上改進，除塵器即可滿足烘干機的工況條件。
烘干機除塵器的使用過程問題及措施
烘干機除塵器在其它單位使用過程中曾出現過一些問題，如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當等。對此采用了以下措施。
1、做好處理，由于煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。
2、袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或硅處理。
3、改進清灰系統，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，了這一現象的再次發生。
4、選擇適當的清灰壓力，壓力過高，造成破袋；壓力過低，不能產生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結合具體情況選用濾袋，我公司選用處理的氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續工作溫度可達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發生。過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右，減少了設備投資。
6、定期進行濾袋間的清理，延長使用周期；
烘干機除塵器的運行特點
烘干機除塵器穩定、維護簡單，運行是大家公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘干機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘干機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設備。
烘干機除塵器采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用抗結露玻纖濾袋，可防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。